Los 10 soldadores eléctricos de estaño más vendidos

Comparativa de los 10 soldadores eléctricos de estaño más vendidos. Nuestra recomendación antes de comprar un soldador de estaño, es comprobar que tenga un visor que refleje la temperatura y la potencia, mirar las especificaciones donde figure el tiempo que tarda en calentarse, y por último, el material con el que esté hecho el soldador. Debe cumplir toda la normativa y garantías de calidad.

Debemos tener especial atención a no tocar la zona caliente del soldador, ya que alcanza temperaturas que pueden producir quemaduras.

En la siguiente selección de los 10 soldadores eléctricos de estaño más vendidos, podrá escoger entre una amplia gama los que mejor se adapten a sus necesidades dentro de su presupuesto. Los precios del listado de productos están actualizados automáticamente, y puede crear una alerta si prefiere esperar a que el precio baje al que usted fije.

Listado de los 10 soldadores eléctricos de estaño más vendidos:

Producto más vendido: 1

Soldadores de Estaño Electronica, SREMTCH [Nuevo Diseño] 60W 220V Kit del Soldador de 220 ℃ a 480℃ Temperatura Ajustable con Interruptor 5pcs Puntas Diferentes, Soporte, Alambre de Soldadura, SREMTCH

Precio: 10,99
A partir de 19 enero, 2020 1:20 am  
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10,99€11 noviembre, 2019
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Producto más vendido: 2

VicTsing Kit del Soldador, 60W 220V Soldador de estaño de Temperatura Ajustable, 5pcs Puntas Diferentes, Soporte, Alambre de Soldadura para el Uso diversamente reparado. (Versión Mejorada), YanTop EU

Precio: 14,99
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Producto más vendido: 3

Fervi 200 Multifunzione Saldatore Istantaneo, 200 W, 230 V, Cian/Negro, Fervi srl

Precio: 34,90
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Soldador de Estaño, 60W soldador eléctrico con Temperatura Ajustable 200-450 Deg.C,Actualice el cable de alimentación y el enchufe para mayor seguridad (Versión Mejorada), TABIGER

Precio: 9,99
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Producto más vendido: 5

SREMTCH Kit de soldador, soldador de estaño de 60 W y 220 V de temperatura ajustable, 5 puntas diferentes, soporte, alambre de soldar para varios usos y reparaciones, SREMTCH

Precio: 15,99
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Kit del Soldador Tabiger, Soldador Electrico con temperatura ajustable e interruptor de encendido/apagado,soldador de 60W/220V con 5PCS puntas de soldadura,soporte de soldadura con esponja, TABIGER

Precio: 11,99
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Producto más vendido: 7

URCERI Kit Soldador, 26 EN 110V 60W, Soldador eléctrico de estaño, temperatura ajustable 200-450°C, Herramienta de Soldadura con Bomba Desoldadora, Soporte, Pinzas Antiestáticas, Mecha de Soldadura, URCERI

Precio: 18,69
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Soldadores de Estaño, SREMTCH 220V 60W Eléctrico Soldador Kit de Estaño con Caja de Herramienta Temperatura Ajustable 200-450℃, Set de Soldadura Electrónica Multímetro Digital, Puntas De Soldador etc, SREMTCH

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KKmoon 80W Profesional LCD Digital Temperatura Ajustable Eléctrica Soldador de Hierro Herramienta Sin Plomo Mini Estación de Soldadura, KKmoon

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Soldador Electrónica de Estaño, VicTsing 60W 220V Kit Soldadura esta o, Temperatura Ajustable, 5pcs Puntas, Bomba de Soldadora, Soporte, Pinzas Antiestáticas y Cable de Soldadura de Estaño, MicroYep UK

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Separador de productos más vendidos

Guía de compra: Cosas a considerar cuando se selecciona un soldador

Como ya se ha mencionado, cuando se considera el mejor soldador para los proyectos que se quieren hacer, se debe considerar la potencia, el rango de temperatura y la punta. También debe considerar si vale la pena invertir en un equipo de soldadura, una estación de soldadura o una estación de reparación/trabajo. Finalmente, debe considerar si necesita o no un extractor de humos en su espacio de trabajo.

La potencia

La potencia de su soldador y su rango de temperatura son dos cosas distintas. La potencia es una medida de la potencia que su plancha tiene en reserva. Los soldadores de alto voltaje, los que tienen más de 40 vatios, calientan la punta más rápidamente que los de bajo voltaje, los que tienen de 15 a 40 vatios. Los soldadores de alto voltaje también mantienen una temperatura más estable durante un período de tiempo más largo. Debido a que un soldador transfiere el calor de la punta a las piezas de metal que se están uniendo, la punta se enfría a medida que se trabaja. Los soldadores de alto voltaje no sólo retienen el calor por más tiempo sino que también se recalientan más rápidamente que los soldadores de bajo voltaje. Un soldador de alto voltaje que retiene el calor le permite continuar trabajando por períodos más largos sin tener que esperar a que el soldador se recaliente. Por lo tanto, un soldador de alto voltaje le permite completar más proyectos más rápidamente, especialmente proyectos con gran número de uniones.

Por otro lado, los soldadores de bajo voltaje son menos costosos que los de alto voltaje. Si usted no tiene un pequeño negocio que se beneficiaría de tener uniones producidas rápidamente y no tiene un gran presupuesto, entonces, ahorrar dinero comprando un soldador de bajo voltaje menos costoso podría valer la pena el compromiso de esperar un poco más de tiempo para que el soldador se caliente o recaliente. Después de todo, mientras el soldador se calienta, usted podría dedicar tiempo a otra parte de su proyecto.

Temperatura

Los soldadores están diseñados para la soldadura blanda. Tradicionalmente, la soldadura blanda utiliza aleaciones a base de plomo que se funden a temperaturas inferiores a 752°F (400°C). Si usted planea usar su soldador para crear uniones en las placas de circuito, usted querrá proteger los componentes electrónicos con un soldador que opere a bajas temperaturas, y usted querrá usar soldadores que se derritan a esas temperaturas.

Las soldaduras a base de plomo se funden a las temperaturas más bajas. Las soldaduras eutécticas con 63 por ciento de estaño y 37 por ciento de plomo tienen el punto de fusión más bajo – 361°F (183°C). Las soldaduras que contienen 60 por ciento de estaño y 40 por ciento de plomo se derriten a temperaturas entre 361°F y 374°F (183°- 190°C). Las soldaduras que contienen un 50 por ciento de estaño y un 50 por ciento de plomo se funden entre 183° y 215°C (361° y 419°F).

Sin embargo, debido a los peligros del envenenamiento por plomo, se están utilizando soldaduras sin plomo para las placas de circuitos, especialmente las de los juguetes. Estas soldaduras se derriten a temperaturas alrededor de 482°F (250°C). Si usted utiliza una soldadura sin plomo para hacer uniones en una placa de circuito, debe proteger los componentes electrónicos utilizando puntas de cocodrilo como disipadores de calor.

Por otro lado, si desea un soldador para reparaciones domésticas, proyectos de vitrales, fabricación de joyas o para soldar los cables más pesados utilizados en los sistemas de sonido, necesitará uno que funcione a temperaturas más altas. Se necesitan temperaturas más altas para derretir las soldaduras utilizadas para estos proyectos y para crear las uniones más fuertes que se necesitan.

Los soldadores que pueden tener una variedad de usos, incluyendo la fabricación de uniones en tableros de circuitos, necesitarán operar en un amplio rango de temperaturas.

Puntas de soldador

Cuando se elige un soldador, se debe buscar uno con puntas intercambiables. Los diferentes tipos de puntas de soldador están diseñados para dirigir la soldadura fundida al área donde se quiere hacer la unión y para evitar que se forme un puente en otras áreas. La prevención de los puentes es especialmente importante cuando sólo hay un espacio estrecho entre las uniones, como es el caso de las placas de circuito.

Al considerar qué consejos elegir, tenga en cuenta que, si puede reducir suficientemente los ajustes de potencia y temperatura de su soldador o bolígrafo, puede utilizarlo para proyectos pirográficos.

Las tres puntas más comunes son cónicas, de cincel y biseladas o de pezuña. Otras puntas comunes son las puntas de aguja y las puntas de cuchillo.

Puntas cónicas: Se parece a la punta de un lápiz afilado, pero la punta de la punta puede variar en la puntería o en la brusquedad, dependiendo del tamaño de la punta. Estas puntas suministran calor a áreas pequeñas, lo cual es una forma de evitar que se formen puentes. La soldadura fluye hacia el área donde se aplica el calor. Aplicar calor sólo en áreas pequeñas también protege los componentes electrónicos de las placas de circuito. Por esta razón, las puntas cónicas le ayudan a hacer uniones finas y precisas, como en la electrónica. Por otro lado, una punta cónica te permite aplicar calor desde cualquier ángulo, y puedes usar los lados de la punta así como la punta, por lo que estas puntas también pueden ser usadas para la soldadura en general.

Puntas de cincel: Se asemeja al extremo de un destornillador de cabeza plana. Varían en anchura dependiendo del tamaño de la punta. Las puntas de cinceles le permiten entregar el calor a un área más amplia. Puede usarlas para desoldar – retirar la soldadura de un área donde necesite hacer una reparación. También puede usarlas para aplicar calor a un área donde necesite crear una unión más grande. En electrónica, esto incluye componentes más grandes montados en superficie (SMD) y componentes montados en agujeros pre-perforados en la placa de circuito, conocidos como soldadura de agujero pasante o pasante.

Puntas biseladas: Formar una superficie angular y convexa, en lugar de una superficie horizontal, al final de la punta. Para la mayoría de los proyectos de soldadura, el soldador o lápiz se utiliza para aplicar calor a las superficies que se van a unir, y el calor de esa superficie derrite la soldadura. Algunos proyectos, sin embargo, requieren que se aplique la soldadura al soldador para hacer la unión. Esto es particularmente cierto en la electrónica cuando se necesita soldar un grupo de cables de calibre pequeño juntos o soldar un chip electrónico de montaje superficial con varios pines a una placa de circuito. Las puntas biseladas sostienen más soldadura que otras puntas. Esto ayuda a asegurar que usted tenga suficiente soldadura derretida para fluir en todas las grietas entre un grupo de cables o para cubrir toda la superficie de un chip electrónico.

Puntas de casco: Son similares a las puntas biseladas, pero tienen una superficie cóncava. Se utilizan para los mismos fines que las puntas biseladas, pero recogen más soldadura durante el desoldado, y retienen más soldadura cuando se están haciendo uniones. La superficie cóncava de las puntas de los cascos también ayuda a evitar la formación de puentes.

Puntas de aguja: Son similares a las puntas cónicas, pero las puntas de las agujas tienen puntas mucho más afiladas y parecidas a las agujas. Elija estas puntas para el trabajo de detalle.

Puntas de cuchillo: Se asemeja a la punta de un cincel con un borde afilado, pero el borde de la punta de un cuchillo es angular. Puede usar la punta del cuchillo para soldar en punta como lo haría con la punta de una aguja. También puede utilizar todo el borde como lo haría con la punta de un cincel. Además, las puntas de las cuchillas pueden ayudar a eliminar los puentes de soldadura.

Cuando elija cualquiera de estas puntas, busque un núcleo de cobre que se caliente rápidamente y que transfiera bien el calor. El enchapado en hierro sobre el núcleo de cobre añade durabilidad. Algunas puntas tienen una capa de níquel entre las capas de hierro y cobre. La punta también puede tener una capa de níquel-cromo a cierta distancia del área usada para soldar para prevenir que la soldadura y su flujo fluyan demasiado alto por la punta y causen oxidación y corrosión.

Certificación de descarga electrostática (ESD) segura y RoHS

El cableado eléctrico de los soldadores ESD conecta el cable principal a la punta del soldador y el elemento eléctrico a una tierra.
Un soldador y una estación de soldadura que cumple con la Directiva de la Unión Europea sobre Restricción de Sustancias Peligrosas (RoHS) no contiene toxinas ni contaminantes. Las soldaduras sin plomo también pueden cumplir con los estándares de la directiva RoHS. Si su proyecto de soldadura va a estar en contacto con niños o con el medio ambiente, entonces debería utilizar soldaduras sin plomo para reducir la contaminación por plomo.

Soldadores de lápiz

Los soldadores de lápiz son baratos y se pueden utilizar para casi todo, pero los que no tienen control de temperatura funcionan a temperaturas más altas. Si usted está considerando un soldador de lápiz que no tiene un control de temperatura, no debe usarlo para las uniones en los tableros de circuito, incluso si utiliza un disipador de calor.

Estaciones de soldadura

Las estaciones de soldadura incluyen, como mínimo, un soldador o lápiz de soldadura, un soporte para el soldador, una esponja de limpieza y un espacio de almacenamiento para la esponja. El interruptor de encendido/apagado, el control de temperatura y la pantalla de temperatura están ubicados en la estación y no en el soldador. El uso de una estación de soldadura hace que sea menos probable que usted cambie accidentalmente los ajustes mientras trabaja. Las estaciones de soldadura también ofrecen espacio para pantallas más grandes que pueden leerse más fácilmente. Las estaciones de soldadura no son necesariamente costosas y pueden ajustarse a una variedad de presupuestos.

Kits de soldador

Un kit de soldador proporciona un estuche para un lápiz de soldar, un soporte y una gama de herramientas y accesorios que pueden incluir una bomba desoldadora, dos o más puntas para el soldador, un tubo de soldadura, una esponja de limpieza y más. Los kits de soldador pueden ser para usos generales, o las herramientas y accesorios pueden estar enfocados a un uso particular, como la electrónica, el cableado eléctrico o las reparaciones automotrices.

Estaciones de soldadura profesionales

Las estaciones de soldadura de grado profesional se utilizan generalmente en los negocios de fabricación y reparación. Si usted opera un negocio que fabrica circuitos electrónicos o que utiliza la soldadura para hacer reparaciones automotrices, electrodomésticos o eléctricas en el sitio de su negocio, entonces una estación de reparación/reparación le proporciona todo lo que necesita para mejorar su productividad. Estas estaciones incluyen una pistola de soldar, una pistola desoldadora, una pistola de aire caliente, una bomba de vacío o un aspirador de soldadura, pinzas térmicas, una serie de puntas y una variedad de otras herramientas. Si usted tiene un negocio que utiliza una estación de reparación/reparación, es muy probable que también necesite un extractor de humos.

Cómo usar un soldador

  • Antes de comenzar un proyecto de soldadura, debe tener a mano:
  • Las piezas a soldar
  • Su soldador
  • Una estación de soldadura, si la tiene
  • Un soporte para sujetar el soldador
    El soldador
  • Lana de acero o papel de lija fino para limpiar las piezas metálicas a unir
  • Una esponja húmeda, una almohadilla de lana de acero o de latón, o una almohadilla de limpieza para limpiar la punta del soldador
  • Un reactivador de la punta si su soldador está muy corroído
  • Trenza de soldadura para eliminar el exceso de soldadura
  • Clips de cocodrilo si necesita alejar el calor de una unión en una placa de circuito
  • Un pelador y cortador de cables para trabajar con circuitos electrónicos o eléctricos
  • Un prototipo de placa para crear circuitos
  • Gafas de seguridad para proteger sus ojos
  • Un área de trabajo bien ventilada o un área de trabajo con un ventilador o un dispositivo de extracción de humos

Precauciones de seguridad

Antes de comenzar a soldar, debe leer todas las instrucciones con su soldador. También debe quitarse o asegurar las joyas sueltas y sujetar el pelo y la ropa sueltos para evitar el contacto con la punta extremadamente caliente de su soldador.

Es posible que desee usar guantes de seguridad, especialmente si la soldadura contiene plomo. Si no quiere usar guantes de seguridad, lávese las manos después de trabajar con una soldadura que contenga plomo.

Incluso en un área bien ventilada o con un dispositivo de ventilación o de extracción de humos, evite inhalar los humos sosteniendo la cabeza a un lado de la soldadura en vez de directamente encima de ella. La mayoría de los humos provienen del flujo o del núcleo de la soldadura y pueden ser irritantes e incluso tóxicos.

Mantenga el cable de alimentación de su soldador alejado de su soldadura.

Siempre regrese el soldador a su soporte entre usos; no lo coloque sobre su superficie de trabajo.

Preparativos antes de comenzar a soldar

Antes de comenzar a soldar, limpie la punta de su soldador, especialmente si está ennegrecido.
Después de limpiar la punta, tóquela con su soldadura para derretir algo de la misma y recúbrala con ella. Esto se llama estañar la punta. Protege la punta de la oxidación y la corrosión durante la soldadura, lo que le permite hacer uniones más fuertes. La soldadura derretida en la punta se extiende durante la soldadura, conduciendo el calor de la punta sobre un área más amplia.

Haciendo las Uniones:

1. Caliente el soldador
Para hacer las uniones, usted necesita su soldador para calentar las superficies que está uniendo a una temperatura lo suficientemente alta como para derretir la soldadura. Por otro lado, si la temperatura es demasiado alta, podría dañar los componentes electrónicos o las superficies que está uniendo. La mayoría de las soldaduras tienen un rango de temperaturas de punto de fusión en lugar de un punto de fusión fijo. Usted debe usar la temperatura más baja dentro de ese rango que derrita la soldadura que está usando para su proyecto.

Debido a que las altas temperaturas pueden dañar los componentes electrónicos, si está aplicando soldadura a una placa de circuito electrónico, puede colocar una pinza de cocodrilo para que actúe como un disipador de calor que extraiga el exceso de calor de esos componentes.

2. Limpie las superficies
Las superficies que se van a unir deben estar limpias. Si está soldando circuitos en una placa electrónica de PC, pula la superficie de la lámina de cobre antes de empezar a soldar. En otras superficies, utilice papel de lija fino, lana de acero o un disolvente para eliminar el aceite, la cera, la pintura u otros recubrimientos.

3. Aplique la soldadura
Sostén la soldadura en una mano. Sostenga el soldador en la otra mano cerca de la base o del mango como si estuviera sosteniendo un lápiz o una pluma. Toque el soldador en un lugar donde las dos piezas que está uniendo se encuentren durante unos segundos para calentarlas. Mantenga el soldador en su lugar mientras lo toca en el área calentada. La soldadura fluirá en todos los espacios entre las dos piezas a medida que se derrite.

Continúe alimentando más de la hebra de soldadura en la unión hasta que la conexión esté cubierta y todos los espacios entre las piezas que está uniendo estén llenos. Necesita suficiente soldadura derretida para hacer una unión sólida, pero para crear una unión lisa, querrá evitar agregar demasiada soldadura. La cantidad de soldadura que necesitará variará dependiendo de su proyecto, pero fundir una cantidad suficiente de soldadura debería tomar sólo unos pocos segundos.

4. Deje que la soldadura y la unión se enfríen

Retire la soldadura y luego el soldador y deje que la unión se enfríe. Un tipo de soldadura, llamada soldadura eutéctica, está compuesta por un 67 por ciento de estaño y un 33 por ciento de plomo. La temperatura a la que esta mezcla se vuelve líquida y vuelve a ser sólida es idéntica, por lo que no hay una fase plástica semisolidificada a medida que la soldadura se enfría. Otras soldaduras sí pasan por la fase semisólida, sin embargo, por lo que se debe evitar mover el trabajo hasta que la unión se solidifique. El hecho de que cualquiera de las dos piezas se mueva durante la fase semisolidificada debilita la unión.
Después de cada dos o tres uniones, estañe la punta de su soldador.

5. Inspeccione la unión

Cuando la unión se haya enfriado, puedes examinarla. Debe ser uniforme, lisa y brillante, y todos los espacios entre las piezas deben ser rellenados. No debe ver restos de exceso de soldadura.

Si usted ve restos o espacios, puede corregir la unión usando el soldador para recalentar el área. Si es necesario, puede aplicar más soldadura para rellenar los huecos, o usar la trenza de soldadura para absorber el exceso de soldadura. La eliminación de la soldadura se llama desolidarización.

6. Terminando su trabajo

Si hace una pausa en el medio de hacer las uniones, limpie y estañe la punta de su soldadora y desenchufe la plancha.
Cuando termine su proyecto, limpie y estañe la punta de su soldador antes de desenchufarlo.

Cómo limpiar la punta del soldador

Para hacer las uniones más fuertes, la punta de su soldador debe estar limpia para que conduzca el calor de manera efectiva. El flujo en el núcleo de la soldadura reduce la oxidación y la corrosión resultantes de las altas temperaturas utilizadas para la soldadura. Algunos fundentes limpian la corrosión de las superficies que se están soldando y de la punta del soldador. Los fundentes también pueden ayudar a que la soldadura fluya alrededor de la unión y en cualquier grieta existente.
Los pasos que usted necesita tomar para limpiar la punta dependen del tipo de fundente usado en la soldadura.
Los fundentes no limpios dejan un residuo blanco. Este residuo no es corrosivo ni conductivo, por lo que no es necesario eliminarlo. Sin embargo, es claramente visible, por lo que es posible que desee limpiarlo.

Los fundentes solubles en agua con un núcleo ácido utilizan un ácido soluble en agua como el ácido cítrico. Puede eliminar los residuos que dejan estos fundentes con agua.

Los fundentes de colofonia, el material tradicional de los fundentes, vienen en una de las tres fórmulas: R, RMA y RA. La «R» significa «colofonia», mientras que la «A» significa «activada» y la «MA» significa «ligeramente activada». Las designaciones «MA» y «A» indican que un ácido, como el ácido clorhídrico, ha sido añadido al núcleo de la resina para activar la propiedad de humectación o flujo de la soldadura.

Los fundentes de colofonia designados sólo con la «R» no son corrosivos. La limpieza no es requerida.

Los fundentes RMA y sus residuos son menos corrosivos, por lo que se recomienda la limpieza de la punta pero no es absolutamente necesaria.

Los fundentes de colofonia con la designación «RA» dejan un residuo corrosivo. La oxidación que puede ocurrir durante la soldadura con un fundente RA puede crear picaduras en la punta del soldador y puede causar la formación de una escama marrón o negra. Por esta razón, usted necesitará limpiar la punta de su soldador después de usar una soldadura con un flujo RA.

Siga estos pasos para eliminar los residuos de las soldaduras RA:

  • Coloque su soldador en su soporte, conéctelo y espere hasta que se caliente
  • Frote la punta con lana de latón o de acero, una almohadilla de limpieza o una esponja húmeda
  • Examine la punta. Debería verse brillante en lugar de opaca
  • Repita los pasos del 1 al 3 hasta que la punta se vea brillante
    Cuando la punta aparezca brillante, estañe la punta aplicando una pequeña cantidad de soldadura
  • Se debe reemplazar una punta quemada, una que esté muy picada y cubierta con escamas que no se puedan quitar

Preguntas frecuentes sobre soldadores

P: ¿Cómo se elige un soldador eléctrico de estaño?

Al elegir el mejor soldador para usted, un buen lugar para comenzar es con los tipos de proyectos de soldadura que usted quiere o necesita hacer.

Considere un soldador recargable e inalámbrico si el hecho de tener un cordón interfiere con la realización de uniones finas y cuidadosamente colocadas. También podría querer una plancha sin cable si se encuentra llevando la plancha de soldar a su proyecto de soldadura o haciendo uniones en lugares que son difíciles de alcanzar o que carecen de enchufes eléctricos.
Si usted se enfoca en un solo tipo de soldadura, puede enfocarse en soldadoras que tengan el voltaje, los ajustes de temperatura, las puntas y otros accesorios adecuados para ese tipo de trabajo.

Si usted utiliza su soldador para múltiples propósitos, necesitará uno que pueda ser ajustado para un rango más amplio de temperaturas con puntas cónicas y de cincel como mínimo. También es posible que desee una estación de soldadura.

Otro factor a considerar es la frecuencia con la que utilizará su soldador. Si va a utilizar su soldador con frecuencia, puede considerar la compra de un extractor de humos. Si utiliza su soldador con menos frecuencia, una habitación bien ventilada podría ser suficiente. También, si usted usa su soldador con frecuencia, usted podría querer invertir en un modelo de mayor calidad.
Cuando sepa qué tipo de soldador y accesorios necesita para las soldaduras que pretende hacer y con qué frecuencia las hará, puede buscar en el mercado de soldadores que satisfagan sus necesidades para determinar el rango de precios, y entonces podrá establecer un presupuesto realista para su compra.

Tomar estos pasos le ayudará a reducir sus opciones a los soldadores que mejor se adapten a usted.

P: ¿Qué es un buen soldador para la electrónica?
Al comprar un soldador para crear placas de circuitos electrónicos, debe buscar uno que opere a temperaturas más bajas y que sea seguro para los componentes electrónicos.

Como sólo necesita aplicar calor a la unión durante unos segundos, puede utilizar un soldador de bajo voltaje, uno de entre 15 y 40 vatios. Sin embargo, cuanto más bajo sea la potencia, más tiempo tardará la plancha en calentarse cuando la encienda y entre una unión y otra.

Un soldador inalámbrico elimina la interferencia del cable cuando se quiere hacer una unión precisa en un área pequeña, pero si usted usualmente hace un gran número de uniones en su placa de circuito, no tendrá que preocuparse por la necesidad de recargar la batería en el medio de su proyecto si usa un soldador con un cable.

Ya sea que el soldador que usted está considerando tenga una sola punta o una selección de las intercambiables, cuando usted quiera hacer uniones en una placa de circuito, debe buscar una punta cónica. Una punta cónica aplica el calor a un área más pequeña, lo que también ayuda a proteger los componentes electrónicos.

P: ¿Cuántos tipos de soldadura existen?

Hay tres tipos de soldadura, y cada uno utiliza una aleación diferente y requiere una temperatura diferente.
La soldadura fuerte produce las uniones más fuertes. Se utiliza para crear o reparar uniones en piezas de hierro forjado y hierro fundido, como por ejemplo, muebles de exterior que soportan peso. Utiliza una aleación de latón y requiere las altas temperaturas que producen los sopletes de soldadura. Esas altas temperaturas calientan las piezas a unir a un calor blanco, por lo que se requieren gafas oscuras para proteger sus ojos.

La soldadura de plata utiliza una aleación de plata y temperaturas medias que también se producen por un soplete. Produce uniones que son más fuertes que la soldadura blanda, pero que no son tan fuertes como las formadas por la soldadura fuerte. Los maquinistas y los plomeros usan la soldadura de plata para la fuerza de las uniones. Los joyeros la usan porque une metales preciosos y semipreciosos sin dañarlos.

La soldadura blanda puede utilizar una aleación sin plomo o una aleación compuesta de 60 por ciento de estaño y 40 por ciento de plomo. Las soldaduras blandas se funden con las bajas temperaturas que producen los soldadores, pero producen las uniones más débiles. Debido a que se funden a temperaturas más bajas, las soldaduras blandas se utilizan para las uniones de placas de circuitos electrónicos. Las soldaduras blandas a base de plomo pueden disolver y desfigurar los metales preciosos, sin embargo, por lo tanto, sólo las soldaduras blandas sin plomo o las soldaduras de plata deben utilizarse para la fabricación de joyas.

La soldadura puede tener un núcleo de ácido o de resina. Si está soldando tuberías de cobre, utilice soldadura de núcleo ácido. La soldadura de núcleo ácido, sin embargo, permite la oxidación, y eso hace que los circuitos electrónicos se corroan.

La soldadura con núcleo de resina previene la oxidación y la corrosión actuando como un «fundente» que elimina cualquier metal que ya se haya oxidado de las superficies que se están uniendo, mejora la capacidad de la soldadura para «mojar» las superficies metálicas que se están uniendo y crea un sello hermético y estanco entre las superficies unidas para prevenir la oxidación y la corrosión futuras.

P: ¿Es suficiente un soldador de 30 vatios?

Un soldador de 30 vatios se considera un soldador de bajo voltaje. Sin embargo, la potencia no determina cuánto calor produce su soldador. En cambio, determina cuánta potencia tiene el soldador para calentar la punta, mantener el calor y recalentar la punta.
Si usted está más interesado en soldar placas de circuitos electrónicos, sólo debería necesitar aplicar calor durante unos pocos segundos, de modo que una plancha de 15 a 40 vatios tiene toda la potencia de reserva que usted necesita.
Sin embargo, si va a trabajar en uniones que requieren la aplicación de calor durante un período de tiempo más largo, necesitará un soldador de mayor potencia.

P: ¿Qué temperatura debe tener mi soldador?

Como ya se ha mencionado, su soldador debe estar configurado a la temperatura más baja que derrite con éxito el tipo de soldadura que está utilizando.

Las soldaduras eutécticas que contienen un 63 por ciento de estaño y un 37 por ciento de plomo se funden y solidifican a 361°F (183°C).

Las soldaduras con una mezcla de 60 por ciento de estaño y 40 por ciento de plomo se derriten a temperaturas que oscilan entre 183° y 190°C (361° y 374°F).

Las soldaduras con una mezcla de 50 por ciento de estaño y 50 por ciento de plomo se derriten entre 183° y 215°C (361° y 419°F).
Las soldaduras sin plomo se derriten a temperaturas alrededor de 250°C (482°F), pero las uniones hechas a estas altas temperaturas tardan más tiempo en enfriarse, aumentando el riesgo de una unión débil.

Las soldaduras sin plomo que contienen bismuto se funden a un rango de temperaturas más bajo, pero se utilizan cuando se unen piezas que han sido soldadas previamente y que no van a ser desoldadas.

En general, los soldadores se utilizan para la soldadura blanda, denominada así por el uso de aleaciones de plomo blando. Las aleaciones utilizadas para la soldadura blanda se funden a temperaturas inferiores a 752°F (400°C).

Mira este enlace si sientes curiosidad por saber la historia del soldador de estaño.

Video: aprender a soldar